在大规模工业生产中,往往需蒸发大量水分,这就需要消耗大量能源加热水产生蒸汽。为了减少加热蒸汽的消耗,可采用多效蒸发。我们用的是多效蒸发器,采用316L不锈钢材料。设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。手动操作,需要注意以下几点:1、蒸汽压力稳定,经常观察;2、真空度和温度符合要求,特别是负压运行状况下,发现波动,立马查找原因:3、调节出料阀门,使出料比重符合要求,定时测量,设备不稳定时多测;正常情况下,应该不会有太大变化;4、调节进料阀门,使液位稳定在视镜中间位置5、真空泵,循环泵,冷凝水泵运行正常6、如果温度一直上升,先看真空是否跳闸,再看冷凝水是否未排出,没问题,看蒸汽压力是不是突然上升,还不是就可能漏了,停车保压,确定问题7、发现温度急速上升,马上关闭蒸汽阀门,看真空泵是否跳闸,如果跳,关闭真空泵进气阀门。没跳,查看各个状态,待温度回落后,再开。推荐机型:废热利用蒸发器高盐废水蒸发器的结垢和清洗。山西乳化液结晶器厂家
强制循环蒸发结晶器一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入,与离开结晶室底部的晶浆混合后,由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温(通常为2~6℃),但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾,使溶液达到过饱和状态,于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上,使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸发结晶器生产能力大,但产品的粒度分布较宽。蒸发结晶器 ***用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓和废液处理,尤其是适用于热敏性物料。四川双效结晶器哪个好多效蒸发器真空异常的原因.
通常使用蒸发器从大部分液体流中去除水。通常情况下,在泵送回路中添加热量,并使用大的蒸汽/液体腔室来分离两种流体。真空可以用来帮助这个闪光,但不是必需的。通过将单元串联在一起以使来自一个阶段的蒸汽可以用于随后的(较低压力)阶段(多效应)或通过压缩机(机械再压缩)或蒸汽喷射(热再压缩)被用于提高蒸汽压力,并允许在同一阶段重新使用。通常,多效蒸发器表现为闪蒸系统并由VLE控制。烘干机通常用于从大多数固体材料中去除水分,目的是降低其含水量。典型地,这通过提供热量来完成,并且通常通过将大量的热空气吹过床并且提供机械搅拌来增强。在涉及大量空气的情况下,干燥器通常热效率较低,并且难以重新使用蒸发的水。VLE当然影响其性能,但液体吸收等温线和传质是主要机制。蒸发器产生浓缩的液体产品(有时非常粘稠),而干燥器产生固体产品。饲料的阶段不是一个完整的区分,因为有一些干燥机与液体饲料一起使用,例如喷雾干燥机,真空干燥机和薄膜干燥机。^后一种可以用作干燥器或蒸发器(也称为刮膜或刮面)。
薄膜蒸腾器基本原理:按照成膜原因及流动方向不同,可分为升膜蒸腾器、降膜蒸腾器、刮膜蒸腾器三种类型。薄膜蒸腾器机组由蒸腾器、气液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成,蒸腾器为膜式换热器。薄膜蒸腾器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点,适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩,薄膜蒸腾器具有杰出的耐腐蚀性,运转稳定,使用时间长。预热到一定温度的料液自薄膜蒸腾器上部进口进入蒸腾器。被旋转的液体散布器,分成多股物流流入圆筒内壁。每股物料在加热内壁构成均匀液膜。液膜吸收加热介质传给蒸腾表面的热量,在其表面进行物质的迅速蒸腾,反复蒸腾,料液逐渐被浓缩。薄膜蒸腾器内所蒸腾的二次蒸汽经过二次蒸汽出口到外部冷凝器冷凝,冷凝器的冷却介质一般为常温的水。因蒸腾往往是带气泡和液体飞溅的沸腾蒸腾过程,二次蒸汽被冷凝之前,需求经过雾沫分离器,把夹带的液滴去除。如何选择多效蒸发器。
常州嘉强蒸发器有限公司三效蒸发器在高含盐废水的处理过程中,高含盐废水进入三效蒸发器的浓缩结晶装置,经过三效蒸发器的浓缩结晶过程,分离为淡水(淡水可能含有微量低沸点物)和浓缩晶浆废液;无机盐和部分可结晶分离出来,焚烧处理为无机盐废渣;不能结晶的浓缩废液可采用脱水干燥机,形成固态废渣,焚烧处理;淡水可返回生产系统替代软水加以利用。三效蒸发器处理高含盐废水具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点,随着化工产业的发展,越来越多的高含盐废水需要处理,三效蒸发器处理高含盐的应用将越来越***。多效蒸发器采用的材质有哪些.废水结晶器设备厂家
升膜蒸发器与降膜蒸发器有什么区别?山西乳化液结晶器厂家
选择多效蒸发器应该考虑哪些问题1、有腐蚀性的溶液,蒸发腐蚀性溶液时,加热管应采用特殊材质制成,或内壁衬以耐腐蚀材料。若溶液不怕污染,也可采用直接加热蒸发器。2、溶液的黏度,蒸发过程中溶液黏度变化的范围是选型首要考虑的因素。3、有晶体析出的溶液,对蒸发时有晶体析出的溶液应采用外热式蒸发器或强制循环式蒸发器。4、溶液的热稳定性,对长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时,应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。山西乳化液结晶器厂家
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